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          吳忠儀表“中國第一控制閥”智能制造的故事

          發布時間:2021-10-19 14:42:03人氣:

          “國外‘卡脖子’的技術產品太多了??刂崎y行業包羅萬象,10萬個品種規格、100多萬個零部件、5000多個質量控制點,要想提高單位生產率,不建立一套自動化、網絡化、數字化的管理系統,行嗎?可買來的商業軟件用不了,嫁接人家的板塊聯不上,不咬牙研發出土生土產的工業4.0,行嗎?”沒想到全國人大代表、吳忠儀表責任有限公司董事長馬玉山見到記者連續發問。

          科技創新,吳忠儀表走過了一條信息化與工業化深度融合的道路。

          挑戰不可能

          如果說烯烴首臺套應用是吳忠儀表質的飛躍,那么填補國內空白深海油氣控制閥項目就是挑戰不可能。

          馬玉山接著介紹說:“在深海采油的項目上,我國當時連500米的設備都沒有。為了實現深海油項目水下球閥國產化,吳忠儀表早在‘十二五’期間就開始布局,整整研發十年,終于在2020年12月18日通過中海油專家的驗收?!?br data-filtered="filtered" style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(255, 255, 255, 0); margin: 0px;"/>十年磨一劍!考驗的不僅僅是能力,還有耐力。球閥在水下應用,最關鍵的就是密封性,既不能泄漏也不能內漏,水下壓力大,想要做到這點很難。不光如此,水下打撈成本比球閥本身都貴,所以球閥的使用壽命必須要達到三十年。
          如何攻克密封性國際尖端技術這一難關?就要從材料上、性能和結構上搞創新。在材料上,吳忠儀表采用了材料改性化熱處理工藝來加強硬度。在結構上,要達到最完美的圓度,美國誤差是0.0005毫米,吳忠儀表達到了0.0001毫米。

          “要想在水下每分鐘動作400次,承受40兆帕的內壓,還能保持密封性,就要經過數萬次的實驗,需要用實驗裝置才能檢測出為什么閥門可以達標??墒钱敃r的情況是,國內沒有這樣的產品,國外的產品也沒有見過,所以我們就根據球閥在水下工作需要達到的功能要求,自己設計了一套實驗裝置。做一個高壓艙,用打壓模擬水下的壓力,建立與水下機器人ROV接口?!敝v起研發過程,馬玉山激情滿滿。

          研發深海油球閥的這十年中,只要有一項指標達不到,就要重頭再來,十四項實驗哪一項不行就重拆。一臺球閥6―7噸,反復裝拆了30多遍,把工人都干煩了。

          智能制造4.0

          “目前大家存在一個認知誤區,好像是說做了自動化,做了信息化,就以為自己搞好了工業4.0,其實那都僅是做了單項。必須從全面、多層次推動、各個版塊全面發展,企業要講綜合能力,缺了哪個環節都不行。不能說搞了無人工廠,就是工業4.0,它只是自動化的范疇。技術難關攻克不易,高效管理也一樣要下功夫?!眳侵覂x表總工程師常占東講起他所理解并一直致力打造的工業4.0。

          工業4.0不能完全依賴于軟件,必須是軟件與硬件及管理與產品相結合。吳忠儀表在發展工業4.0的路途上,一直是向“五維八化”所推進。五維,即技術、管理、裝備、物料、制造。八化,即自動化、數字化、信息化、精益化、網絡化、柔性化、可視化、智能化。

          “為什么前些年國內有專家講,企業不搞信息化是死路一條,搞不好還是死路一條?”常占東越談興致越高。

          在這方面,吳忠儀表不是沒有走過彎路。以前也用過德國、國產的軟件,不僅效果不理想,還因審批節點多,程序繁瑣、缺乏企業自身的基礎數據等問題制約了企業的發展。關鍵是這些軟件非但實現不了扁平化管理,還不能改動,隨便一個軟件就要上千萬,錢扔進去了見不到效益。

          萬般無奈之下,吳忠儀表咬牙決意自己干。他們整合自有的計算機團隊,以企業自身產品生產特點為基礎,反復摸索開發適應生產流程的軟件,建設工業互聯網平臺?!艾F在我們用自己團隊開發的軟件管理,管理效益同行都看得見,重慶川儀已經來參觀了好幾次。我們的軟件團隊不僅服務了我們自身,還能進一步向市場提供技術服務?!?/p>

          調節閥車間主任李軍在吳忠儀表干了20多年,經歷過幾乎所有的技術改革,他對當時的情況十分了解:“2006年剛上軟件的時候,由于操作不熟練,有個新員工把程序輸入錯了,導致零件報廢。每臺整機都需要十幾道工序幾十個零件,如果有一個零件出問題,整個機器就無法按時交貨。經過半年的時間,車間才完全掌握了這套程序。直到現在我們都一直實行著每天開晨會,每周末培訓4小時的學習,以保證熟練運行所有程序?!?/p>

          經過幾年的發展建設,吳忠儀表的工業4.0打造展現成效,不僅同行參觀,專家都評價:吳忠儀表是真正將信息化融入所有工作,全系統、全流程、全覆蓋,且不斷升級??梢哉f,吳忠儀表找到了自己土生土長的工業4.0的道路。
          馬玉山代表最后說,智能制造不僅僅是生產設施的變革,更重要的是生產組織、管理模式的變革,企業需結合各自的發展水平,總體規劃、分步實施,持續改進。吳忠儀表所采用的智能制造手段主要概括為:以提質增效為目標,進行業務過程再造,以數據為基礎,通過底層設備的網絡化,業務過程的數據化、設計制造一體化、檢測數字化、物流自動化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化實現業務管理過程的精細化,也實現了業務執行過程的同步。

          吳忠儀表持續創新,持續強化內生動力,從一個釘馬掌的小工廠,到如今國內行業巨頭。吳忠儀表用它的發展歷程,闡述了這樣一個簡單卻不易做到的道理。精細化管理、智能制造流程、上下齊心的團隊精神,吳忠儀表高質量發展的步伐不會停,繼續挑戰不可能的步伐不會停.....  


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